汇川MD320变频器在隔膜泵上的应用

送及吸收液动作。

氧化铝行业对隔模泵传动系统的要求

生产氧化铝的前端工序是先将铝矾土粉碎制成原矿浆,将合格的原矿浆通过隔膜泵(喂料泵)送至高压溶出器,在高压溶出器中,在一定的外部条件作用下,溶出铝土矿中的氧化铝得到铝酸钠。当溶出时间一定时,溶出速度越快,氧化铝的溶出率就越高,产能越大。但溶出反应需在一定条件下进行,要保证氧化铝的高溶出率,就要保证各种物料的相对平衡,在其他条件相对变化的情况下,要求料浆泵的喂料量也发生相应的调整,这样才能优化生产工艺指标,进而优化氧化铝生产的技术经济指标。为实现生产工艺过程的优化进行,高压泥浆隔膜泵是采用拜尔法生产氧化铝,尤其是采用管道化溶出工艺的氧化铝厂的重要设备。被誉为拜尔法氧化铝厂的心脏部位。其运转率直接代表着氧化铝厂的投矿运转率。对电气传动系统提出以下要求。

  1. 电动机和泵组等机械设备在使用原设备的基础上,通过改变电气控制系统的控制方法,使电动机转速在10~583 rpm之间连续可调,且能够带载起动隔膜泵;

  2. 设备起动平缓,运行稳定可靠。电气设备可运行率达95%以上;设置完善的保护装置,包括管道超压自动保护和常规电气故障保护;

  3. 对泵采用三地操作,分别设置在机旁、

  4. 控制室、仪表室。泵组的开、停在机旁和变频器控制室进行,仪表室只有在管道超压或其他紧急情况下进行设备紧急停车;当进料量给定值确定后,系统能够自动跟踪给定值。

  5. 喂料量的改变是通过隔膜泵(喂料泵)变频调速来实现的。因为对变频器的可靠性要求极高,因此一般都采用国外著名变频器。

汇川MD320系列变频器隔模泵上的应用

近几年,国产变频技术有了极大的进展,国内厂家也能生产高性能的矢量控制变频器,起动力矩可达2倍额定力矩,平均无故障时间2万小时以上,像氧化铝这样连续性生产工艺,也完全能够满足。汇川在380V矢量控制变频器的基础上,开发出了MD320矢量控制变频器,与国外变频器相比,其性能上并无多大差别。

隔模泵使用的是690V780kW鼠笼异步电动机,电源频率为50Hz时转速为583rpm,转速为10rpm时变频器输出频率不到1Hz,调速比接近60,且能够1Hz频率下带额定负载运行。

矢量控制变频器的调速比可达1:100,调速精度可精确到0.1%,且是无级调速,选用汇川MD320-780P矢量控制变频器能满足调速性能要求。对于当进料量给定值确定后,系统能够自动跟踪给定值的自动控制方

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